供應(yīng)商賦能改善、跟進(jìn)單

供應(yīng)商有責(zé)負(fù)評(píng)改善共創(chuàng)

1. 基本信息：

品牌名稱
供應(yīng)商名稱
拜訪人員（小組- 人員- 次數(shù)）
溝通拜訪日期
溝通拜訪地址（請(qǐng)標(biāo)注系發(fā)貨倉(cāng)/生產(chǎn)工廠）

2. 異常問(wèn)題概況描述

3. 商家賦能團(tuán)隊(duì)成員信息

供應(yīng)商有責(zé)負(fù)評(píng)改善對(duì)接人運(yùn)營(yíng)人員質(zhì)量管理人員發(fā)貨倉(cāng)負(fù)責(zé)人

4. 有責(zé)負(fù)評(píng)改善緊急措施及所需時(shí)長(zhǎng)

一周
二周
三周
四周
不涉及

調(diào)配人員，在合理的人效前提下，商品執(zhí)行全檢出庫(kù)，并識(shí)別高風(fēng)險(xiǎn)SPU

排查庫(kù)存、緊急下架高風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題批次

優(yōu)化商詳頁(yè)，增加維護(hù)方法、材質(zhì)等相關(guān)說(shuō)明

提供涉及SPU的第三方質(zhì)檢報(bào)告（須包括原料問(wèn)題強(qiáng)相關(guān)項(xiàng)目），如無(wú)法提供，建議單品下架處理

無(wú)需改善

無(wú)法改善

5. 主要原因歸屬:發(fā)貨倉(cāng)管理（A）、供應(yīng)商管理（B）、個(gè)體差異（C）

A-1-0-0質(zhì)檢流程紕漏：標(biāo)準(zhǔn)不清晰、工序缺失、銷退管理不規(guī)范等A-2-0-0作業(yè)環(huán)境不完善：光照不足、打包不標(biāo)準(zhǔn)、庫(kù)內(nèi)周轉(zhuǎn)不規(guī)范等A-3-0-0員工素質(zhì)待加強(qiáng)：技能不熟練、執(zhí)行不到位、人效不合理等B-1-0-0供應(yīng)商原材料管理不全面：原料驗(yàn)收、工廠準(zhǔn)入等B-2-0-0加工廠監(jiān)督不到位：工廠加工流程、工藝監(jiān)督、成品抽檢等C-1-0-0個(gè)體差異：過(guò)敏、不好用等

6. 具體原因分析：A-1質(zhì)檢流程紕漏

A-1-1-0質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不清晰（如標(biāo)準(zhǔn)描述模糊），有錯(cuò)漏檢的情況；A-1-2-0質(zhì)檢流程不完整，入庫(kù)和出庫(kù)環(huán)節(jié)均為抽檢，不能有效的控制不良率A-1-3-0銷退作業(yè)不規(guī)范A-1-4-0其他

7. 具體原因分析：A-2作業(yè)環(huán)境不完善

A-2-1-0商品在倉(cāng)庫(kù)流轉(zhuǎn)過(guò)程中為未好防護(hù)，導(dǎo)致勾絲和臟污問(wèn)題A-2-2-0質(zhì)檢期間燈光和質(zhì)檢桌不夠完善，容易造成漏檢和誤判A-2-3-0發(fā)貨環(huán)節(jié)未做好相應(yīng)的打包防護(hù)，容易導(dǎo)致配件損壞/缺失、變形和破損等A-2-4-0其他

8. 具體原因分析：A-3員工素質(zhì)待加強(qiáng)

A-3-1-0人效不合理，存在未按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，有漏檢和質(zhì)檢不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯?wèn)題A-3-2-0門店發(fā)貨人員檢查不仔細(xì)，容易漏檢A-3-3-0員工對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)理解、執(zhí)行有偏差A-3-4-0其他

9. 具體原因分析：B-1供應(yīng)商原材料管理不全面

B-1-1-0無(wú)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或者驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)未覆蓋所有項(xiàng)目B-1-2-0原料需優(yōu)化或更新迭代B-1-3-0原材料供應(yīng)商管控不到位，如未設(shè)置準(zhǔn)入和退出機(jī)制B-1-4-0商品維護(hù)方法不規(guī)范B-1-5-0其他

10. 具體原因分析：B-2加工廠監(jiān)督不到位

B-2-1-0質(zhì)檢人員未嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，存在縮短抽檢頻次，掩蓋潛在缺陷等情況B-2-2-0代加工廠管控不到位，如未設(shè)置準(zhǔn)入和退出機(jī)制、未安排駐廠或巡廠人員定期監(jiān)督B-2-3-0現(xiàn)場(chǎng)無(wú)《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》或員工未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行B-2-4-0工藝缺陷，以致存在做工問(wèn)題B-2-5-0其他

11. 具體原因分析：C-1個(gè)體差異

C-1-1-0-過(guò)敏C-1-2-0使用/操作不當(dāng)

12. 針對(duì)性整改措施A-1完善質(zhì)檢流程

A-1-1-1參考《唯品會(huì)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)》，將標(biāo)準(zhǔn)不清晰的地方可量化、具體化且完成相關(guān)人員的培訓(xùn)。A-1-2-1優(yōu)化質(zhì)檢流程--入庫(kù)做全檢、出庫(kù)抽檢。A-1-3-1優(yōu)化銷退質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，在外觀全檢的前提下，還須對(duì)氣味、掉包（款式、商標(biāo)等）項(xiàng)目檢查A-1-4-1其他

13. 針對(duì)性整改措施A-2改善作業(yè)環(huán)境

A-2-1-1人員著裝規(guī)范：質(zhì)檢人員工作期間嚴(yán)禁佩戴首飾、5S管理規(guī)范A-2-2-1配備充足的光源和合適質(zhì)檢桌A-2-3-1針對(duì)不同類型商品，制定出不同的打包方案。A-2-4-1其他

14. 針對(duì)性整改措施A-3提升員工素質(zhì)

A-3-1-1根據(jù)產(chǎn)能和人員熟練度，制定合理的人效A-3-2-1設(shè)立考核機(jī)制，并定時(shí)安排培訓(xùn)（著重看臟污等穿著痕跡、配件、包裝要求等）A-3-3-1追溯異常源頭，針對(duì)高頻異常情況和異常人員做針對(duì)性培訓(xùn)A-3-4-1其他

15. 針對(duì)性整改措施：B-1加強(qiáng)原材料管理

B-1-1-1制定并落實(shí)《原材料驗(yàn)收、異常處理》等B-1-2-1新批次產(chǎn)品選擇更優(yōu)的原材料B-1-3-1制定并落實(shí)《供應(yīng)商管控制度》等B-1-4-1優(yōu)化商詳頁(yè)的商品維護(hù)事宜的溫馨提示B-1-5-1其他

16. 針對(duì)性整改措施：B-2加強(qiáng)工廠質(zhì)量監(jiān)督

B-2-1-1制定完善的抽檢方案，明確抽檢頻次、數(shù)量和關(guān)鍵點(diǎn)等，并及時(shí)做好抽檢記錄。B-2-2-1制定并落實(shí)《供應(yīng)商管理制度》，明確對(duì)代加工廠的管理與考核。設(shè)立QA等崗位人員，定期對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。B-2-3-1復(fù)盤、優(yōu)化工藝流程和參數(shù)，輸出關(guān)鍵崗位《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》，并張貼在現(xiàn)場(chǎng)B-2-4-1優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)檢管控流程，增設(shè)后工序復(fù)查，以及異常問(wèn)責(zé)制定B-2-5-1其他

17. 針對(duì)性整改措施：C-1個(gè)體差異糾偏

C-1-1-1優(yōu)化升級(jí)配方或在商詳頁(yè)端做相關(guān)說(shuō)明，如展示過(guò)敏強(qiáng)相關(guān)報(bào)告、差評(píng)答疑等C-1-2-1更新話術(shù)，引導(dǎo)客戶使用前和使用時(shí)的注意事項(xiàng)

18. 整改措施落地所需時(shí)長(zhǎng)

一周
二周
三周
四周
不涉及

A-1完善質(zhì)檢流程

A-2規(guī)范作業(yè)環(huán)境

A-3提升人員素質(zhì)

B-1加強(qiáng)原材料管理

B-2加強(qiáng)工廠質(zhì)量監(jiān)督

C-1個(gè)體差異

19. 預(yù)防措施確認(rèn)周期：A完善質(zhì)檢流程

一周
二周
三周
四周
不涉及

A1-1-1將優(yōu)化內(nèi)容更新、發(fā)布《質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)文件》，并完成全員的正式培訓(xùn)

A1-1-2發(fā)布質(zhì)檢流程圖且現(xiàn)場(chǎng)可視化

A1-1-3發(fā)布《關(guān)鍵步驟作業(yè)指導(dǎo)書》且現(xiàn)場(chǎng)可視化

A2-1-1發(fā)布《人員著裝規(guī)范》

A2-2-1將光源和質(zhì)檢桌納入《倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范》

A2-3-1更新包裝防護(hù)要求，發(fā)布《關(guān)鍵步驟作業(yè)指導(dǎo)書》且現(xiàn)場(chǎng)可視化

A3-1-1制定人效指標(biāo)，且同步要求

A3-2-1發(fā)布《考核機(jī)制》，并完成全員的正式培訓(xùn)

A3-3-1定期分析異常問(wèn)題，培訓(xùn)關(guān)鍵異常，制定相應(yīng)人員考核機(jī)制

20. 預(yù)防措施確認(rèn)周期：B原材料管理及加工廠質(zhì)量監(jiān)控

一周
二周
三周
四周
不涉及

B-1-1-1發(fā)布《原材料驗(yàn)收、異常處理標(biāo)準(zhǔn)文件》

B-1-2-1發(fā)布《優(yōu)化或更新迭代》流程

B-1-3-1發(fā)布《供應(yīng)商管控制度》

B-1-4-1排查、更新全品商品商詳頁(yè)

B-2-1-1發(fā)布《考核機(jī)制》，并完成全員的正式培訓(xùn)

B-2-2-1發(fā)布《倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范》

B-2-3-1發(fā)布《關(guān)鍵步驟作業(yè)指導(dǎo)書》且現(xiàn)場(chǎng)可視化

B-2-4-1將優(yōu)化內(nèi)容更新、發(fā)布《工藝流程文件》，并完成全員的正式培訓(xùn)

21. 預(yù)防措施確認(rèn)周期：C個(gè)體差異優(yōu)化

一周
二周
三周
四周
不涉及

C-1-1-1排查、更新全品商品商詳頁(yè)

C-1-2-1查看最新話術(shù)方案

22. （如有）我要提交整改憑證

選擇文件

23. 執(zhí)行糾正措施進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證，評(píng)估是否符合期望值

不涉及
不符合
一般
符合
很符合

A-1完善質(zhì)檢流程

A-2規(guī)范作業(yè)環(huán)境

A-3提升人員素質(zhì)

B-1加強(qiáng)原材料管理

B-2加強(qiáng)工廠質(zhì)量監(jiān)督

C-1糾偏個(gè)體差異

24. 運(yùn)營(yíng)品牌是否鞋類品牌?

是否

25. 主營(yíng)品類價(jià)格區(qū)間（選擇2項(xiàng)占比最大的）

100以下100-199200-299300-499500以上

26. 發(fā)貨倉(cāng)管理情況

缺失/不合理
一般完善/合理
完善/合理

質(zhì)檢流程

人員配置及人效

硬件設(shè)施

27. 主營(yíng)品類主要面材質(zhì)

天然皮革（如牛皮、羊皮、豬皮等）人造革（如PU、PVC）織物（如帆布、合成纖維）其他材料（如復(fù)合材料）

28. 平均每件商品的質(zhì)檢成本是多少元?

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