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AM模擬考試
基本信息:
姓名:
下面哪些維護任務是作為工廠用戶驅動維護計劃的一部分?()(1)清潔設備(2)設備缺陷檢測(3)潤滑設備(4)生產線運行時進行動態維護(5)進行小型維護(6)進行根本原因分析
(1)、(2)、(3)和(4)
(1)、(2)、(3)、(4)、(5)
(1)、(2)、(3)、(5)
(2)、(3)和(4)
(1)、(2)、(3)和(6)
用戶驅動維護計劃有哪些益處()(1)改善設備的可靠性(2)增加產品產量(3)生產損失增加(4)減少停機
(1)、(2)和(3)
(1)、(2)和(4)
(1)、(3)和(4)
(2)、(3)和(4)
(1)、(2)、(3)和(4)
實施用戶驅動型維護可以獲得哪些好處()(1)增加清潔次數(2)增加維護呼叫(3)減少小停機時間(4)質量缺陷較少(5)減少速度損失
(1)、(2)、(3)和(4)
(3)、(4)、(5)
(1)、(2)、(3)、(5)
(2)、(3)和(4)
(1)、(2)、(4)和(5)
用戶驅動維護計劃的無形收益是什么()(1)員工工作滿意度更高(2)對工作場所和設備更自豪(3)更大的設備主人翁意識(4)改善團隊合作
(1)、(2)和(3)
(1)、(2)和(4)
(1)、(3)和(4)
(2)、(3)和(4)
(1)、(2)、(3)和(4)
用戶驅動型維護的哪個階段的特征是缺少清潔、檢查和潤滑;維護人員和操作員之間有沖突;頻繁的設備故障?()
A、階段1:我操作,您修理
B、階段2:恢復基本狀況
C、階段3:檢查和潤滑
D、階段4、小型維護
E、階段5:完全用戶驅動型
在TRACC的哪個階段,操作人員首先要潤滑設備并執行基本的維護任務()
A、階段1:我操作,您修理
B、階段2:恢復基本狀況
C、階段3:檢查和潤滑
D、階段4、小型維護
E、階段5:完全用戶驅動型
操作員和維修人員在TRACC的哪一個階段進行清潔、檢查和掛牌練習?()
階段1:我操作,您修理
階段2:恢復基本狀況
階段3:檢查和潤滑
階段4、小型維護
階段5:完全用戶驅動型
TRACC哪個階段的特點是完全熟練的操作員能夠執行最基本的維護任務?()
階段1:我操作,您修理
階段2:恢復基本狀況
階段3:檢查和潤滑
階段4、小型維護
階段5:完全用戶驅動型
TRACC哪個階段是基于JIPM用戶驅動型維護方法的步驟1和2?()
階段1:我操作,您修理
階段2:恢復基本狀況
階段3:檢查和潤滑
階段4、小型維護
階段5:完全用戶驅動型
TRACC哪個階段是基于JIPM用戶驅動型維護方法的步驟5和6?()
階段1:我操作,您修理
階段2:恢復基本狀況
階段3:檢查和潤滑
階段4、小型維護
階段5:完全用戶驅動型
損失關聯是通過哪種方法
4M
5W2H
5WHY
5W1H
以下關于AM支柱描述錯誤是的
快速解決小故障的能力
AM 強調設備器具 5S 管理能力
對設備基礎 C(清潔)I(點檢)L(潤滑)T(緊固)
設備故障分析、設備部件使用壽命分析和設備部件庫存合理性研究
OEE(設備綜合效率)的計算公式是( )
時間稼動率*性能稼動率
性能稼動率*良品率
時間稼動率*性能稼動率*良品率
時間稼動率*性能稼動率*平衡率
單部件清掃時間超過( )分鐘的部位屬于難清掃部位
20
15
10
5
微缺陷到故障演變的過程正確的是
灰塵-劃痕-存水-電化學反應-銹蝕-松動-振動-疲勞-微裂紋-斷裂-故障
灰塵--存水-劃痕-快速磨損-電化學反應-潤滑不良-潤滑介質泄露-疲勞-振動-松動-銹蝕-微裂紋-裂紋-斷裂-故障
灰塵-劃痕-存水-電化學反應-快速磨損-潤滑介質泄露-潤滑不良-疲勞-振動-銹蝕-松動-微裂紋-裂紋-斷裂-故障
灰塵-劃痕-存水-電化學反應-快速磨損-潤滑不良-微裂紋-疲勞-振動-銹蝕-潤滑介質泄露--裂紋-斷裂
日本設備工程協會對設備故障發生原因的統計數據分析表明:70%的故障屬于簡單型故障,而()%都是由于潤滑和清潔不良所引起的
100
90
80
70
故障的定義:設備喪失規定的(),是指設備或系統在使用中出現不能符合規定性能或喪失執行預定功能的偶然事故狀態
性能
能量
能力
模塊
工藝流程圖的制作中,檢查用( )表示
圓型
三角型
正方型
梯型
流程梳理是指確定工序具體作業的步驟,輸出
流程圖
工藝圖
布局圖
路線圖
AM初始階段,開展初步審核的目的是( )
損失分析
了解現狀
建立標準
提升能力
熟練的維護人員對用戶驅動維護有哪兩個最常見的問題?()
他們沒有時間清潔和檢查設備
他們害怕失去工作
他們想知曉如何承擔更多的責任
他們擔心設備可能會進一步受損
操作員對實施用戶驅動維護的兩個最常見關注點是什么?()
他們沒有時間清潔和檢查設備
他們害怕失去工作
他們想知曉如何承擔更多的責任
他們擔心設備可能會進一步受損
清潔、檢查和掛牌練習是實施用戶驅動維護TRACC的重要步驟。在開始該練習之前,用戶驅動的維護倡導者需要做什么?()
他們必須批準練習計劃
他們必須想關鍵角色(團隊領導、促進者和維護人員)簡要介紹他們的責任
他們必須確保團隊能夠進行練習
他們必須確保準備好區域和設備、準備好練習
在清潔、檢查和掛牌練習期間,團隊需要留意什么?()
設備老化
松脫的緊固件
漏油
質量缺陷
在設備上粘有膠帶,我們將它撕下來這個過程與5S中的哪幾項無關?()
整理
整頓
清掃
清潔
素養
清掃的好處
防止滑動部件或移動部件上的污垢引起磨損
防止槽上污垢引起短暫停機
有助于同時檢查待清掃設備
暴露裂縫、泄漏和磨損等缺陷
目視管理的要點包括
無論是誰都能判斷是好是壞(異常)
能迅速判斷,精準度高
判斷結果不會因人而異
好看,給人印象深刻
防止交叉污染應注意哪幾個方面問題
明確人流、物流、水流和氣流的方向
從高清潔區到低清潔區
正壓排氣和入氣的控制
物流包括產品、廢料和包裝等
5S與質量體系的關系
5S是基礎,與ISO9000是相輔相成的,例如:倉庫物品的5S沒有搞好,沒有防護、標識,就不能達到ISO9000的產品防護\標識與追溯等方面的要求
5S是生產和品質改善的基礎,
凡是涉及現場活動的管理體系,最好先進行5S,否則沒有基礎。
5S是一個企業管理的基礎工作,5S活動是一項長期、不斷向上的活動,能扎扎實實地提高企業管理水平,提升人的品質。
清潔標準的建立來源于
初期清掃
現有清潔標準
標簽系統
損失分解
一源兩難改善后,CILT標準可能發生哪些變化( )
清潔方法
點檢方法
頻次
精益五原則-盡善盡美的含義
企業自身的持續改進
無差錯生產或服務
用戶滿意
食品安全中危害可以分為( )
化學危害
物理危害
生物危害
5S各步驟開展的意義描述正確的是
清掃-清除垃圾,美化環境
整理-要與不要,一留一棄
清潔-清潔環境,貫徹到底
素養-信心提升,效率保證
整頓-科學布局,取用快捷
ECRS“簡化”的目的是()
簡化潤滑過程—推薦自動潤滑系統
可視化管理
節省潤滑時間
減輕操作員重復性工作
目視化管理的應用有那些益處()
易于清潔
易于操作
防錯作用
易于潤滑
先導小組人員選定,應該由()和()組成?
管理人員
維修人員
操作人員
AM專員
AM自主維護中,哪些故障與短停需要分析?()
找不見原因的問題
A/B類設備
對安全和質量有影響
故障修復時間>40分鐘
AM自主維護中,目視化管理的原則是?()
視覺化
透明化
界限化
標準化
AM自主維護中,開展過程潤滑工作轉移的責任包括?( )
與PM合作決定潤滑工作責任的轉移
建立責任分配的標準
確定轉移的項目
PM建立轉移工作項目的培訓內容
5S涉及工作區域的清潔和有序性,而用戶驅動型維護則負責清潔和維護設備。
工廠FI/AC/TW等未啟動二階段時,理論上可以啟動AM二階段工作。
產線/設備的每一步換步審核工作遵循三級審核,分別是小組自審、支柱/分科會審核以及工廠指導委員會審核
開展首次清掃練習之前,需要了解設備缺陷等問題。
清掃并不只是為了看起來干凈,清掃過程中會接觸到設備的各個角落,對長時間沒有清掃的設備進行徹底清掃,有時可能在一臺設備上發現多處潛在微缺陷,因此有句話叫做“清掃即點檢”。
AM第二步開展的目的是減少操作工執行的清潔和點檢的標準,讓過程更容易執行。
在AM開展過程中,對于缺陷的影響,結合海因里希法則,缺陷發生的比值為300∶29∶1。
兩源(也叫一源兩難)改善過程中不需要小組成員前往現場去進行分析。
在工作場所展示易于使用的清掃時間表,清掃時間表須包含清掃任務、標準、方法及頻率。
引入用戶驅動維護是讓維護人員有時間執行更復雜且更高效的維護工作。
用戶驅動維護第3階段是恢復基本狀況。
盡管清掃時間表會在一定程度上防止這種情況,但工作團隊可能會厭倦每天進行同樣的清掃工作,讓清掃過程更容易。 最有效的方法是消除污染源,從而消除清掃的需要。
在進行AM第四步時,需要對設備的六大系統等進行詳細的了解。
小組在開展AM3-4步驟,需要大量的原理類單點教程,這些教程通常是操作工自己開發的。
AM第一步是改變設備,恢復設備的基本狀態。
在對污染源和困難源改善后,不需要更新操作工執行的清潔/點檢標準。
為有效提升操作員能力,在開展AM第四步時,需要建立AM實訓室,也就是培訓中心。
通過AM活動可以使設備的性能發生改變,操作人員的技能得到提升。
AM活動只是做簡單的清掃工作,我只要開好機器就可以了,AM活動做不做無所謂。
在AM開展的各個階段,目視化展示是必不可少的環節
進入四階段,需要回顧AM小組1-4步驟開展的效果,從故障時間、短停次數、食安發生次數、損失、人員技能等維護評價小組進度,決定是否進入到AM5步驟,或是否需要返回鞏固某一個階段
在AM第5步驟中質量工作與AM活動結合,包含以下哪些內容?
QA矩陣
QM矩陣
RQA矩陣
5C0D
QA矩陣:通過缺陷建立與工序/條件之間的關系,識別導致缺陷的關鍵工序
AM第5步驟AM活動的安全評估,在安全風險對策執行一段時間后,需要重新評估風險水平,以確保RL5和RL6不再存在。
活動路線圖是一個圖形化工具,它可以在地圖模塊、所有工作地點、員工所遵循的所有路徑上生成報告,同時它還可展示活動或相關材料的流動路徑。
繪制AM活動路線圖的意義和目的有哪些?
從全局角度(操作員的全部工作活動),看待操作員的工作流程。
可以發現過程中的浪費,復雜的走動,設備布局的不合理,或工具管理的不合理
識別非增值的步驟:①重復的運動②過長的運輸③無效的走動
通過活動圖以很容易的發現在此段時間內其中有些動作是在走回頭路,有些是在尋找工具材料等浪費時間的動作, 從而進行改善活動
AM活動路線圖的繪制包括以下哪些?
繪制布置圖
生成工藝流程圖
繪制物料流
調查并分析
引入改善措施
布置圖可以不涵蓋所有需要分析的活動區域
在AM步驟5中,ECRS專注于操作員的活動全圖,包括執行所需的功能性任務
小型維修判定原則有哪些?
安全(小型維修安全風險)
質量
維修時間
效率(影響時間)
為什么要建立RQA矩陣 ()
當出現缺陷問題時需建立R-QA矩陣進行相關質量條件關聯并現場做遵守度調查
了解質量條件和缺陷模式的關系
C、確定缺陷模式的優先順序并逐個排除
理解質量條件和缺陷模式之間的關系
影響潤滑效果的因素包括(?? )
表面粗糙度
材料特性
介質及中間物質
接觸面積
E、接觸面積
在二階段損失和浪費分析中,強調的一些主要損失(如故障,長期停機,短暫停機或速度損失)由操作員控制。 通過更好的設備維護和提升操作員技能,可以減少、預防或消除這些損失。這些損失和浪費不是設備固有的不可靠性或流程程缺陷造成的。
潤滑是維護設備可靠性最重要的基本條件之一。 它旨在通過減少摩擦、防止磨損、散熱和維持零件間隙來確保設備運行的效率。
操作員對實施用戶驅動維護的兩個最常見關注點是什么?()
他們沒有時間清潔和檢查設備
他們害怕失去工作
他們想知曉如何承擔更多的責任
他們擔心設備可能會進一步受損
重點清掃區域確定的原則
利用ABC分類法對設備區域進行ABC類劃分,找出重點區域
消除對自主管理有貢獻區域的缺
利用損失與AM關聯識別出重點清潔、點檢和潤滑的部位
對重點部位和區域進行歸類和總結,未來進行重點關注
小型維護任務的來源?
維修工單
計劃維護
日常簡單維護
質量維護
以下關于人機工學描述正確的是?
勞動負荷比率=作業頻率÷單次時間÷(12小時× 60分鐘)
人機工學實施目的是培養人具備小維修能力
人機工學改善方法中亦應用ECRS
人機工學實施舉措應聚焦于三級動作降低為一級動作
以下關于風險整改舉措描述正確的是?
重新設計任務,使其能夠以不同的方式進行,屬于第四等級舉措
用更小的風險來替代危害,屬于第四等級舉措
為防止受傷或疾病風險而設計的服裝、裝備或物品,屬于第六級舉措
停止內部有害工作的操作,屬于安全設計整改舉措
正確的執行設備清潔、檢查、潤滑可以識別設備的存在的異常問題,可以預防停機損失與產品質量缺陷
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